热熔胶膜贴合过程中客户遇到的问题及解决方法

很多客户在初次使用热熔胶膜时，会遇到一些麻烦，诸如胶不粘、粘不牢、一面粘等问题，这些问题大多数是由于对热熔胶膜产品、以及热熔胶膜使用不够了解造成的，本文对这些问题一一做了解答，希望对大家有所帮助！

问题一：胶不粘

由于热熔胶膜对使用温度有一定要求，我们一般会根据产品参数告知客户胶膜的使用温度。很多新客户遇到过这个问题，描述是这样的：“我们按照你们说的温度调了机器呀，但是胶还是复不上。”然后我们实地去看，发现他们的热熔胶膜根本没有融化，所以导致这个问题的根本还是复合温度不够！

遇到这类问题的客户使用的机器一般都是老式的大滚筒复合机，贴合传热部位在滚筒的表面，而机器的温度传感器却在机芯，大滚筒的表面积较大，散热速度也比较快，所以实际温度要比传感器显示的温度低50-80℃，所以当按照显示温度的去操作时，根本达不到我们推荐的胶膜使用温度，必须实测滚筒表面温度才行。

使用这类机器，或者遇到类似问题的客户，建议采购一个测温枪（几十块钱搞定），在贴合之前用测温枪实测一下滚筒表面的温度，达到推荐温度再进行贴合即可完美解决。

问题二：粘不牢

在解决这种问题时，我们实地去看后，经常发现客户的材料早已经换了，问题就出在这里！我们要知道，没有一款胶是万能的，特别是热熔胶，客户朋友们不能寄希望于一款胶就能解决所有材料的粘接问题。

虽然有部分热熔胶的粘接范围是比较广的，但是不同化学物质的表面特性是有区别的，想要粘的好，最好还是专胶专用。胶就像药一样，想药到病除，就要对症下药，想要粘接牢固，就要因材施胶！您贴EVA发泡的胶膜就最好不要用于贴PU发泡的材料。

所以，广大客户朋友们，在您有新材料的粘接需求时，一定要及时联系我们，我们会及时提供最合适的胶膜产品。

问题三：一面粘

导致这个问题产生的一般还是温度问题，贴合温度过高或过低都会导致一面粘。

当温度过高时，胶快速融化的同时产生了过多的渗透，剩余未渗透的胶起不到很好的粘接作用，就会只附着在被渗透材料表面，看上去就是一面粘。当温度低时，胶得不到充分的融化，不能很好的粘接，但再压力的作用有一定的粘性，于是撕开时就附在其中一层材料的表面，外观看上去就是一面粘，其实是一面都没粘住。

问题四：粘好后，又开胶

这种情况主要是由于使用了过薄的胶膜产品，其次发生开胶与工艺关系很大。由于热熔胶的可逆性，再次加热后，胶会再次融化。在部分贴合厂出来的半成品，到了下游企业加工时，有时要经过烘箱，这样胶就会再次融化，然后又会有少量渗透产生，如果使用的胶膜过薄，胶都渗透完了，当然也就开胶了。这就是为什么本身粘的好好的，到了您客户那里，就开胶的原因。

还有诸如起泡，起皱的一些问题，我们也接到过，其实所有的这些问题都是因为客户没有使用过胶膜，不知如何使用造成的！由于对胶膜不够了解、使用不熟练，所以出现的问题，经过我们的跟踪了解和培训后，都可以很好的解决。

最后再次强调：每次换材料、换工艺时一定要与客户沟通，因为鞋材不同部位，不同工艺的要求不一样。和和热熔胶专注热粘接技术，如果您有任何关于热熔胶膜的问题，请咨询我们，咨询热线：400-652-5233。