被粘接物表面处理的必要性

在粘接之前对被粘接物表面进行处理是粘接工艺中最重要的环节之一。初始的粘接强度和耐久性完全取决于胶黏剂接触的表面类型。被粘接物处理的程度和使用环境与极限粘接强度有关。被粘接物处理的程度和使用环境与极限粘接强度有关。金属的表面处理包括从简单的溶剂擦拭到综合的机械打磨、化学清洗和酸蚀。在许多低强度和中等强度的应用中，大范围的表面处理或许没必要。但是，要求最大粘接强度、永久性和可靠性的地方，必须仔细的控制表面处理工艺。在选择表面处理时，应考虑表面处理工艺，并应考虑一下因素：
·要求的极限初始粘接强度；
·必需的永久性和使用环境程度；
·被粘接物最初的污染量和种类；
·被粘接物类型。
当松散的附着物如：锈、氧化皮、薄层漆和有机污染物从被粘物表面上清除之后，胶黏剂更易润湿基材。胶黏剂的接头强度将显著地增大。下面是一些金属表面处理对粘接强度的影响。

采用下述操作中的一项或多项，可提高粘接面质量。
·清除污物；
·控制吸附水；
·控制氧化物形成；
·抑制促使聚合物分解的表面粒子；
·保护胶黏剂和被粘物；
·被粘接物内部结构应与胶黏剂分子结构相融合；
·控制表面粗糙度。
为了保证良好的粘结性能，塑料和弹性体比金属更需要表面处理。为改善外观，大多数材料在生产时，被脱模剂污染或打蜡，因此在粘接之前必须清除污物。聚四氟乙烯、聚乙烯和某些其它聚合物材料，在自然状态下根本不适于粘接。所以在粘接之前必须用化学方法改变这些材料的表面。