不同类型胶的固化方式及影响因素

胶粘剂粘接的好坏固然和胶本身的质量有关，但同时用胶工艺也是至关重要的，这就要考虑到胶黏剂的固化方式，针对不同固化方式的胶，就要采用不同的工艺条件和设备，这一点不容忽视，本文介绍了几种最基本的胶黏剂固化方式。

胶在粘接前需制成或转化成液态，才能对被粘物表面产生浸润，而在粘接后，只有重新变成固态才具有强度，而这个变为固态的过程就叫做固化（或硬化）。

胶粘剂固化的方式主要受基料类别的影响。一方面不同配方的胶，其固化机理不同，固化方式也就不同；另一方面，即使是体系相同的胶黏剂，由于存在形式不一样，也会造成其固化方式不一样。由于固化方式对施胶工艺有很大影响，在一定程度上决定了胶黏剂的使用特性，因此，也是胶粘剂配方设计中必须考虑的一个因素。

聚合物可以通过溶解在适当的溶剂中，成为聚合物溶液从而获得流动性，溶液在浸润被粘物表面之后，待溶剂挥发掉，就会产生—定的粘附力。许多聚合物溶液可以当作胶粘剂来使用，如补自行车内胎用的橡胶溶液。

乳液型胶是聚合物在水中的分散体，是一种相对稳定体系。可以理解成将溶剂胶中的溶剂换成了水，但聚合物一般不溶于水，所以只能通过乳化分散在水里，这边是乳液型胶。

与溶剂型胶一样，乳液型胶的固化过程的实质是水分的挥发。当乳液中的水分逐渐渗透到被粘物中并挥发时，其浓度就会逐渐增大，从而因表面张力的作用使胶粒凝聚而固化。环境温度对乳液的凝聚影响很大，温度足够高时乳液能凝聚成连续的膜，当温度低于最低成膜温度时则不能形成连续的膜。不同聚合物乳液的最低成膜温度是不同的，要使环境温度高于其最低成膜温度，否则粘接效果不好。

热塑性高分子物质加热熔融之后就获得了流动性，许多高分子熔融体可以作为胶粘剂来使用。高分子熔融体在浸润被粘表面之后通过冷却就能发生固化，这种类型的胶称为热熔胶。

热熔胶的固化是一种简单的热传递过程，即加热熔化涂胶粘合，冷却即可固化。固化过程受环境温度影响很大，环境温度低，固化快。为了使热熔胶液能允分湿润被粘物，使用时必须严格控制熔融温度和晾置时间。

反应型胶都存在活性基团，在同化剂、引发剂和其他物理条件的作用下，粘料发生聚合、交联等化学反应而固化。按固化介式反应型胶粘剂可分为固化剂固化型、催化剂固化型与引发剂固化型等几种类型。

环氧树脂、聚氨酯类胶粘剂多是用化学计量的固化剂固化的；第二代丙烯酸酯结构胶、不饱和聚酯胶等常用引发剂引发固化；一些酚醛、脲醛树脂胶可用酸性催化剂催化固化。

此外，所有的固化方法中，压力、温度及其保持时间是固化过程的三个重要参数，每个参数的变化都将对固化过程及粘接特性产生直接的影响。

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