一、胶粘剂常见性能术语解释

1、胶粘剂

依据美国规范实验法(ASTM)的阐明：能应用其对各种资料外表之附着力气，而使相同或不相同的资料分离在一同的物质称为胶粘剂。

2、制鞋用粘胶剂之性能与请求

A.外观

(1)、包括胶粘剂的颜色、色泽度及有无沉淀、分层现象;

(2)、普通而言，胶粘剂外观色泽愈浅、愈透明愈受欢送;若色泽过深，将对淡色材质形成污染，而影响鞋子之美观;

(3)、胶膜枯燥后，色泽会随时间逐步变深，若胶粘剂安定性不佳，色泽变深之速度较快;
 
(4)、通常万能胶色泽比接枝胶要深，接枝胶色泽又比PU胶深。

B.粘度

普通所指粘度为液体在活动时所产生的阻力，也就是在涂刷时所产生的阻力，用某种单位表示出来的数字就是粘度;单位是CPS/25℃或mpa?S/25℃
 
(1)、粘度高，活动性较差;粘度低，活动性较佳;
 
(2)、粘度与固成份并无绝对的关系，固成份高的胶粘剂，粘度不一定就高;;

(3)、粘度与普通操作上所称之的“涂刷性”亦无绝对关系，粘度高并不表示涂刷性一定就差;涂刷性与溶剂的挥发速度及涂刷工具之含胶量有较亲密的关系;
 
(4)、不同粘度的胶粘剂最好运用不同涂刷工具，如较低粘度的胶粘剂，应运用含胶力较强，较为柔软的毛刷;

(5)、选择胶粘剂时，粘度为重要的思索要素，对多孔资料，若运用的胶粘剂粘度太低，则大局部胶粘剂将渗入接着外表之下，此时就会产生欠胶现象，反之，若胶粘剂粘度太高的话，浸透力欠佳，且枯燥速度较慢，若枯燥时间不够，常常会影响粘接效果。

C.固成分(文章来源环球聚氨酯网) 

就是胶粘剂单位重量内所含溶质(不挥发物)之百分比;

固成份=溶质/(溶质+溶剂)×100%
 
(1)、胶粘剂的固成份影响其涂刷性，粘性维持时间(Tack time)、接着力等;

(2)、多孔性资料应选用固成份较高的胶粘剂，非多孔资料应选用固成份较低的胶粘剂。

D.操作性

胶粘剂除了须具有良好粘接效果外，若具有良好的操作性，不但能增加上胶速度，且能坚持粘接效果的稳定与废品外观。操作性良好的胶粘剂必需具备下列条件：

(1)、涂布容易--增加上胶速度，并且胶膜厚度平均。

(2)、搅拌容易--参加硬化剂后，容易搅拌平均。
 
(3)、不会拉丝--刷子沾胶后或涂刷时不能有拉丝现象，以免胶丝沾到鞋面，影响鞋子外观。
 
(4)、不会滴胶--刷子沾胶后，若有滴胶现象，亦会污染鞋子，并使刷子的含胶量减小。

E.粘性维持时间：

胶粘剂涂于被粘着体的外表上，胶粘剂内的溶剂挥发掉后，构成不含溶剂的胶膜，这层胶膜仍坚持粘性，此时贴合得到良好粘着的一段时间，叫做“粘性维持时间”，若此时间内不予贴合，过了这一时间再行贴合的话，即便加足够的压力，亦无法得到称心的粘接效果。
 
(1)、胶粘剂烘干后，贴合加压须把握在“粘性维持时间”内完成;

(2)、胶粘剂的结晶速度与粘性维持时间有关，结晶速度愈快，粘性维持时间就愈短;
 
(3)、粘性维持时间与胶膜厚度、固成份、上胶次数有关;

(4)、通常以万能胶的粘性维持时间最长，接枝胶其次，PU胶最短。

F.可运用时间

胶粘剂运用前须参加恰当的硬化剂，参加硬化剂之后，粘度先略微降低，然后再慢慢升高，逐至无法涂刷运用，此一段时间即为可运用时间，普通以粘度进步为原来粘度的两倍所经过的时间为“可运用时间”

(1)、可运用时间与胶粘剂品种、硬化剂品种、硬化剂添加量、温度湿度等有关; 

(2)、可运用时间较长的胶粘剂，“死胶”速度较慢，减小糜费，但若可运用时间太长，硬化速度较慢，影响初期粘接强度;
 
(3)、普通运用时，由于消费速度不同，其请求的可运用时间亦不同，应以不使其仓促运用为准绳，普通而言，在两小时以上，即己足够。
 
G.枯燥 

胶粘剂涂上被粘着物后，须枯燥至大局部溶剂挥发后贴合，才干产生优秀的粘着效果，若胶膜内仍含有大量溶剂尚未枯燥即行贴合的话，不但初期力较差，剩下的溶剂会影响结晶硬化，招致较差的后期力。

(1)、胶粘剂的枯燥速度与溶剂品种、固成份、涂刷胶膜厚度等有关; 

(2)、涂刷胶粘剂时，须求胶膜厚度的平均，才干使胶膜平均枯燥;

(3)、枯燥温度应求恰当。 

温度太高，虽可缩短枯燥时间，但会使胶粘剂的结晶毁坏过度，须加长贴合前的冷却时间否则初期力会较差，另外，亦可能招致PVC、TPR内增塑剂外移，状况严重影响粘着力，状况严重也会招致EVA变形;温度太低，低于50℃会使胶粘剂(特别是PU胶)无法产生热活化，没有恰当的Tack(初粘)生成，而无法粘合。

(4)、空气中的温度应做恰当的控制，并坚持良好的通风状况，否则，若温度太高的话，水蒸气会附着于胶膜上，形成白雾现象，影响粘着效果; 

(5)、枯燥箱内，不论运用何种热源，应力图箱内各处温度平均及热流的适度流通，箱内的加温及温度控制系统应做定期检查，并经常以留点温度计丈量箱内的实践温度，及用外表温度计测鞋材的外表温度。 

H.初期力 

将涂刷胶粘剂的两种被粘着体，经枯燥，贴合加压后立刻产生的粘着力，即为初期力。
 
(1)、胶粘剂的初期力与结晶速度有重要关系，结晶速度愈快，初期力愈佳;
 
(2)、初期力强的胶粘剂，操作性好，贴合加压后在短时间内即可停止下一工序，如拔楦头、磨边等;
 
(3)、普通以PU胶的初期力最强，接枝胶其次，万能胶再其次;
 
(4)、通常能够调整硬化剂的品种及其添加量来调整胶粘剂的初期力。 

I.后期力
 
两种被粘物以胶粘剂粘着后，放置一段时间所得的粘着力，称为后期力，普通以一日为规范，亦有以一周或一月为规范：后期力强，表示胶粘剂的粘着效果能够维持持久，且有良好耐侯性、耐油性及耐水性等;对普通塑胶鞋而言，胶粘剂的粘着寿命，常常也就是鞋子的运用寿命。 

J.耐热性

就是胶粘剂完成粘接并干固后在某段高温区坚持原状、抵御软化的才能：被粘着资料在粘着后，由于加温定性，装箱运输或其废品于高温处所运用，若胶粘剂没有良好的耐热性，常常会有脱胶的现象发作，特别关于张力较大的资料，遇热后会自然剥离。 

(1)、胶粘剂的耐热性与胶粘剂的品种、硬化剂的品种、硬化剂添加量等有关; 

(2)、鞋子制造完成后，在未出货前，最好先做耐热实验，否则装入货柜后，长时间的高温影响，等抵达目的地后，或许就有脱现象。 

K.耐黄变性 胶粘剂与其胶膜在阳光、空气、温度等要素作用下抵御老化而坚持原色的才能。 

L.耐油及耐水性

胶粘剂干固后，能抵御油份、水份的侵入而坚持良好粘着效果的才能等抵达目的。 

M.稳定性 

胶粘剂制造后，经长时间的贮存，在外观、粘度、粘着力等方面可能会发作变化，稳定性良好的胶粘剂以上三项性质在一定时间均坚持不变，或变化极微，胶粘剂应放在阴凉、枯燥、通风良好的场所。 

二、制鞋工业常用胶粘剂及配套产品 

1、聚氨酯PU胶。又称优丽胶，白胶。贴底及其成型用，特别是合适PVC、PU及请求初期力好之贴合; 

2、接枝胶，又称氯丁接枝胶、药水糊.。贴底及成型用; 

3、万能胶，又称氯丁胶、黄糊。攀邦、包中底、贴合包鞋跟及手袋折边等用; 

4、自然橡胶乳液.包括生胶、粉胶、亚么尼亚胶等。包中底、贴衬布; 

5、各种处置剂; 

6、配套产品：如硬化剂、清洁剂、稀释剂等。 

三、制鞋工业常用胶粘剂及配套产品用处简介 

1、聚氨酯PU胶(又称优丽胶) 

1)、PU胶运用普通状况下运用时必需加热活化，活化温度宜设定在55～70℃之间，活化时间以3～6分钟为宜，粘PVC、EVA、TPR等活化温度最好不要过高，宜在55C～65℃之间。

2)、聚氨酯PU胶按用处及操作分类 

1、流水线、抗拉丝，落底如S158;

2、手工操作通用型，落底如S80、S710; 

3、强力型：如S82、S80B、S80C;

4、强耐热型：如S80D;

5、特殊用处，黑胶如S80黑胶;

6、冷粘不加热型，如S719;

其中，S710、S719为耐黄变型，随时间的延长，会有不同水平的黄变;S158、S80、S80C、S80B、S80D、S82均为不黄变型。

3)、配套运用硬化剂 

普通以淡色及耐黄变的硬化剂。如RC，512NRF为主。

4)稀释

聚氨酯PU胶的稀释溶剂为本公司203M专用稀释剂，运用其它溶剂，如白电油等将会招致性能改

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