聚氨酯粘合剂是快速发展的聚氨酯树脂的重要组成部分。它具有优异的性能，并已在许多方面得到广泛应用。它是八种重要的合成粘合剂之一;聚氨酯胶具有优异的抗剪切性。抗剪强度和抗冲击性，适用于各种结构粘接区域，并具有极佳的柔韧性。

聚氨酯粘合剂具有优异的橡胶性能，可以适应不同热膨胀系数基材的粘合性。它在基板之间形成软硬过渡层，不仅具有强粘合力，而且具有优异的缓冲和还原性。休克功能。聚氨酯粘合剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的粘合剂;水性聚氨酯粘合剂具有低VOC含量，低或无环境污染，不易燃等，是聚氨酯粘合剂的关键发展方向。

除了各种助剂和耐久性助剂之外，聚氨酯的许多组分包括多异氰酸酯，多元醇，助剂等。另外，为了提高硬度或其它性能，在降低产品生产成本的同时，在制备过程中加入填料，如公司使用的聚氨酯涂料，触变剂用于密封剂中。

良好的定位过程，重要的条件是基板表在表面上进行必要的处理。例如，一些金属和塑料基材的表面经常被汗，油，灰尘等污染，清洗过程必须长时间进行，基材的光滑表面必须粗糙化以增加胶水和基地。材料的接触面积。除了这些最基本的治疗外，特殊基质还需要特殊处理。例如，某些金属表面在用于聚氨酯粘合剂之前需要除锈，脱脂和轻微腐蚀。

在施工过程中还有许多事情需要注意。例如，有许多涂覆方法，包括喷涂，刷涂，浸涂等。无论工艺类型如何，关键是要确保粘合剂层的均匀性，没有气泡，没有胶水。在涂覆后的粘合过程中，在确保粘合表面完全定位之后，如果需要，还可以增加压力，使得粘合剂可以更好地塑性流动以渗透粘附体的表面。

在粘合完成后，需要固化过程，其可以是室温固化或热固化。加热不仅有利于粘合剂本身的固化，而且还使粘合剂层软化以增加基材表面的润湿性，从而改善粘合性。

总而言之，聚氨酯粘合剂的应用，首要的重点是通过基材表表面的多样化和适当的压力增加，以达到完全润湿基材表面的效果，最后获得高强度粘合接头。另外，涂布量也是影响剪切强度的重要因素。剪切强度随着粘合剂层厚度的增加而降低。当粘合剂层的厚度在0.25mm和1.25mm之间时，剪切强度是理想的;聚氨酯粘合剂是体系中的所有异氰酸酯基团与体系中的物质反应或含有活性氢以形成聚氨酯基团或聚脲，从而大大提高了体系的强度并实现了粘合。

已经为各种粘合问题制备了各种聚氨酯粘合剂，并且特别适用于其他类型的粘合剂不能粘合或粘合的应用。

此外，聚氨酯粘合剂具有韧性调节，易粘合工艺，优异的耐低温性和优异的稳定性。由于聚氨酯粘合剂的优异粘合性能和对各种基材的粘合性，应用领域不断扩大，近年来已成为国内外发展最快的粘合剂。

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